洛陽全通窯業有限公司經過長期研發和實踐，生產兩種高性能的防氧化涂料。型號FYHT-1和FYHT-3。
防氧化涂料采用各種微粉和納米粉，加入無機和有機結合劑精細加工而成。FYHT-1專用于電解鋁陽極炭塊，抗氧化效果可以提高5倍以上。FYHT-3用于石墨電極，具有良好的導電性，抗氧化效果提高10倍以上。對提高含碳制品的使用壽命，效果非常顯著。
牌號 | FYHT-1 | FYHT-3 |
使用溫度0C | ≤1200 | ≤1650 |
涂層厚度mm | 0.3~1 | 0.3~1 |
導電性 | 不導電 | 導電 |
應用區域 | 電解鋁陽極塊，碳制品 | 石墨電極 |
效果 | 抗氧化效果增加5倍以上 | 抗氧化效果增加10倍以上 |
經濟價值 | 陽極炭塊壽命提高6~10%，節電250~400kwh/噸鋁，碳渣基本消除。綜合成本下降550~650元/噸鋁。經濟效益顯著。中國電解鋁產量3200萬噸，需要陽極炭塊1600萬噸?？梢越档完枠O炭塊160萬噸，減少電1.2×1010kwh，減少CO2排放約900萬噸，綜合效益達200余億元。 而需要防氧化涂料約0.3%即4.8萬噸，約產值60億元。 | 石墨電極消耗減少15~25%，電極成本僅增加約1~3%。 舉例：某鋼企噸鋼消耗石墨電極4kg，采用涂料后，電極消耗降低到3.2kg/噸鋼。煉鋼成本下降0.8kg×40-2.6（涂料費用）=29.4元/噸鋼，經濟效益顯著。 即投入一份成本，產生十份以上的效益。同時減少大量CO2排量，社會效益亦顯著。 |
涂料特點：
1、具有非常好的保護碳制品免于氧化的性能，涂層可以有效防止氧化；
2、防止產品氧化的溫度范圍廣，一般在16000C以下都有較好的效果；
3、使用方便，涂料通過噴涂、刷涂、浸涂等方法涂刷在含碳制品表面，涂刷均勻即可；
4、涂料附著力好，不容易產生起皮和脫落現象；
1、分別把涂料涂到鋁碳質浸入式水口、鎂碳磚和碳電極上，涂層厚度約1mm，然后在不同溫度下進行氧化試驗。結果見下圖。
5、抗熱變形能力強，涂層具有良好的彈性，高溫/低溫時均不會產生裂紋、脫落的現象。
優質中頻爐搗打料，全通窯業生產
涂料施工：
1、清洗、清除待涂刷碳制品表面的雜物及附著物。
2、高壓噴涂或是刷涂后用膠輥壓實。
3、根據不同的使用情況，涂刷1-2遍，涂層厚度0.3~1mm為宜。
涂料用途：
用于石墨電極和含碳制品的防止氧化，通過涂刷防氧化涂料完全可以解決石墨電極和含碳制品的高溫氧化問題，大大延長石墨電極和含碳制品的使用時間，節約企業生產成本。
氧化試驗結果
1、分別把涂料涂到鋁碳質浸入式水口、鎂碳磚和碳電極上，涂層厚度約1mm，然后在不同溫度下進行氧化試驗。結果見下圖。
這是10000C氧化3h的結果。左為商業鋁碳質浸入式水口情況，涂的地方形成了黑釉，幾乎沒有氧化，而未涂涂料部分氧化了6mm之多；中是鎂碳磚，涂涂料部分，幾乎沒有氧化，未涂的部分，脫碳層達到了3mm；右邊是碳陽極，未涂涂料地方氧化掉了很多達到了7~8mm，而涂涂料地方，幾乎沒有氧化。
2. 石墨電極側面涂防氧化涂料后9000C，氧化6h，涂涂料部分基本沒有氧化，而未涂的地方氧化進去一個缺口。
煉鋼企業用石墨電極消耗見下表：
電爐類型 | 普通功率電爐 | 高功率電爐 | 超高功率電爐 | ||||
用原料 | 廢鋼 | 廢鋼+鐵水 | 廢鋼 | 廢鋼+鐵水 | 廢鋼 | 廢鋼+鐵水 | |
煉鋼時間 h | 4~6 | 2~4 | 3~4 | 2~2.5 | 1~2 | 0.6~1 | |
電極 消耗 | 端 部 | 30% | 40% | 40% | 45% | 55% | 55% |
周邊氧化 | 60% | 50% | 50% | 50% | 35% | 35% | |
斷 掉 | 10% | 5~10% | 10% | 5% | 10% | 10% | |
總耗 kg.t-1 | 5~7 | 3~4 | 3~3.5 | 2~3 | 2~3 | 1~2 | |
石墨電極表面涂上涂料，氧化速度減少了80%。因此節約電極消耗為 | |||||||
節約電極： kg.t-1 | 2~3 | 1.2~1.6 | 1.1~1.5 | 0.8~1.2 | 0.6~0.8 | 0.3~0.5 | |
用涂料量： g.t-1 | 13 | 7.6 | 7.1 | 5.5 | 4.2 | 2.5 | |
凈降低成本：元.t-1 | 59.68 | 33.35 | 38.76 | 29.81 | 27.09 | 15.46 | |
備注：涂料按217元/kg；
電極價格且按：普通功率25000元/t、高功率31000元/t、超高功率40000元/t。
LF精煉爐 | ||
煉鋼時間 h | 0.5 | |
電極消耗 | 端 部 | 45% |
周邊氧化 | 50% | |
斷 掉 | 5% | |
總耗 kg.t-1 | 0.5 | |
節約電極 kg.t-1 | 0.2 | |
用涂料量 g.t-1 | 1.5 | |
凈降低成本 元.t-1 | 4.67 | |
因此，對于年產50萬噸鋼的電爐鋼企（按超高功率，無鐵水），采用防氧化涂料，可以降低成本近1350萬元/年；對于年產200萬噸鋼的超高功率電爐（按有鐵水），采用涂料后，可以降低成本超3000萬元/年，還沒有考慮LF爐的效益。對于寶鋼LF爐采用涂料，電極消耗降低的成本為1500×30%×4.67=2101.5萬元/年。因此寶鋼本部電爐和LF采用防氧化涂料后，可以降低成本5000萬元/年，減少電極消耗1400噸。石墨電極現在漲價，對降低石墨電極消耗意義更大。
施工注意事項：
1、施工的物體表面溫度在0℃～60℃，不能在低溫或是高溫的物體上直接涂刷，涂刷方式可采用噴涂、刷涂或者浸涂等；
2、涂膜要涂刷均勻，施工環境需要干燥、通風，溫度大于0℃，涂料固化時間大于24小時；
3、涂料只能涂刷在含碳制品表面，如物體表面覆蓋有油、銹、灰塵及有機物質等雜物的，需要將雜物清除干凈，再涂刷涂料。
4、密封保存。在有效期內，開封使用時，可能有沉淀現象，可以在使用前攪拌均勻即可。
