搗打料用于電爐爐底的正確操作計劃
電爐爐底用搗打料的質量和壽命對電爐的運轉和冶煉效果比較重要,國外目前普遍采用MgO-CaO-Fe2O3干式搗打料作爐底料,他們以高鈣高鐵菱鎂石為原料,經高溫(2250℃)燒制并破碎加工而成,這種材料耐高溫,抗腐蝕,抗沖刷,具有快速燒結、高韌性、不易浮起的特點,運用效果很好。今天,小編帶您理解搗打料用于電爐爐底的正確操作辦法:
?。?)依據爐底尺寸,準備足夠的搗打料,受潮料不準運用,不準混入異物;
?。?)爐底底層砌筑5層規范磚,將搗打料直接鋪在砌好的底層上,若在原底層上施工,需將底層清掃潔凈,使磚暴露,肅清外表殘留物;
?。?)打結總厚度為300mm,分兩層打結,每層厚約150mm,用錘打擊或用腳踩成鍋底狀;
?。?)剛開端的一層搗打終了后,外表用耙子耙出深約20mm的“十”字及“X”形溝,再投入另一層搗打料踩實或夯實,使兩層之間能更好地分離(應特別留意將邊緣打實);
?。?)打結完后,用直徑約4mm的鋼棒施加10Kg的壓力插入,其深度不超越30mm方為合格;
?。?)鋪好后,用薄鐵板(或2-3層大刀片)將爐底料全部掩蓋;
?。?)鋪好爐底料的電爐應盡快運用,不得長時間放置。
維護辦法:
?。?)剛開端的一爐冶煉時,先用輕薄廢鋼料鋪爐底,盡量減少加廢鋼的沖擊,嚴禁用重廢鋼料沖擊爐底,且冶煉前兩批廢鋼不吹氧,讓其自然凝結,送電升溫也不宜過快,并視狀況停止洗爐;
?。?)前3爐采取留鋼水操作,以利于爐底燒結;
?。?)剛開端的一爐冶煉時,嚴禁埋管子吹氧;
?。?)假如爐底某個部位被沖刷過多或部分呈現凹坑時,用奪縮空氣將凹坑處吹凈,或待鋼水除盡后將干式搗打料投補到凹處修補,并用耙桿將其壓實、鋪平,即可繼續運用。