搗打料用于電爐爐底的正確操作計劃

　　電爐爐底用搗打料的質量和壽命對電爐的運轉和冶煉效果比較重要，國外目前普遍采用MgO-CaO-Fe2O3干式搗打料作爐底料，他們以高鈣高鐵菱鎂石為原料，經高溫（2250℃）燒制并破碎加工而成，這種材料耐高溫，抗腐蝕，抗沖刷，具有快速燒結、高韌性、不易浮起的特點，運用效果很好。今天，小編帶您理解搗打料用于電爐爐底的正確操作辦法：

　?。?）依據爐底尺寸，準備足夠的搗打料，受潮料不準運用，不準混入異物；

　?。?）爐底底層砌筑5層規范磚，將搗打料直接鋪在砌好的底層上，若在原底層上施工，需將底層清掃潔凈，使磚暴露，肅清外表殘留物；

　?。?）打結總厚度為300mm，分兩層打結，每層厚約150mm，用錘打擊或用腳踩成鍋底狀；

　?。?）剛開端的一層搗打終了后，外表用耙子耙出深約20mm的“十”字及“X”形溝，再投入另一層搗打料踩實或夯實，使兩層之間能更好地分離（應特別留意將邊緣打實）；

　?。?）打結完后，用直徑約4mm的鋼棒施加10Kg的壓力插入，其深度不超越30mm方為合格；

　?。?）鋪好后，用薄鐵板（或2-3層大刀片）將爐底料全部掩蓋；

　?。?）鋪好爐底料的電爐應盡快運用，不得長時間放置。

　　維護辦法：

　?。?）剛開端的一爐冶煉時，先用輕薄廢鋼料鋪爐底，盡量減少加廢鋼的沖擊，嚴禁用重廢鋼料沖擊爐底，且冶煉前兩批廢鋼不吹氧，讓其自然凝結，送電升溫也不宜過快，并視狀況停止洗爐；

　?。?）前3爐采取留鋼水操作，以利于爐底燒結；

　?。?）剛開端的一爐冶煉時，嚴禁埋管子吹氧；

　?。?）假如爐底某個部位被沖刷過多或部分呈現凹坑時，用奪縮空氣將凹坑處吹凈，或待鋼水除盡后將干式搗打料投補到凹處修補，并用耙桿將其壓實、鋪平，即可繼續運用。